1、航天軍工領域

航空制造是制造業(yè)中高新技術最集中的領域，屬于先進制造技術，是新材料、新工藝和新技術的佼佼者。以飛機的渦輪發(fā)動機為例，闡述航空制造中氮化硅的應用。

陶瓷氮化硅耐熱，可在1400℃時仍然有高的強度、剛度（但超過1200℃時力學強度會下降），但比較脆，使用連續(xù)纖維增強的增強陶瓷可應用于渦輪部件，特別是小發(fā)動機的陶瓷葉片，渦輪外環(huán)和空氣軸承。此外，氮化硅陶瓷比密度小，密度僅為鋼軸承的41%，可有效降低飛機發(fā)動機重量，減低油耗。

2、機械工程領域

氮化硅陶瓷摩擦系數(shù)小，有自潤滑性，強度高，熱膨脹系數(shù)小，體積受溫度變化小，有效防止球/密封環(huán)卡死，可制成軸承滾珠及機械密封環(huán)。

氮化硅強度大，可用于軸承制造，可承受嚴酷的工作環(huán)境，工作壽命也高于一般軸承，但制作成本也比較高。 

傳統(tǒng)的閥門是金屬材料，由于受金屬材料自身限制，金屬的腐蝕破壞對閥門耐磨性、可靠性、使用壽命具有相當大的影響；一些應用于石油工業(yè)的金屬閥門易受到化學腐蝕，失去工作能力。而氮化硅陶瓷優(yōu)良的耐腐蝕性、耐磨性、抗高溫性，能夠勝任這一領域。

3、超細研磨領域

氮化硅硬度高，硬度僅次于金剛石，立方氮化硼。因其消耗非常低，降低了研磨介質的磨損及對研磨材料的污染，有利于獲取更高純度的超細粉體。

4、高性能機床切削刀具

在現(xiàn)代化加工過程中，提高加工效率的最有效方法是采用高速切削加工技術。氮化硅刀具特別適合于鑄鐵、高溫合金的粗精加工、高速切削和重切削，其切削耐用度比硬質合金刀具高幾倍至十幾倍氮化硅具有非常高的耐磨性，它比硬質合金有更好的化學穩(wěn)定性，可在高速條件下切削加工并持續(xù)較長時間，比用硬質合金刀具平均提高效率3倍以上。